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<!DOCTYPE html>

<title>Anlassen</title>

</head>

<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Anlassen</span></h1>

</header>

</div>

<p>Das <b>Anlassen</b> oder <b>Bläuen</b> ist eine <a href="W%C3%A4rmebehandlung" title="Wärmebehandlung">Wärmebehandlung</a>, in der ein Werkstoff gezielt erwärmt wird, um seine Eigenschaften zu beeinflussen, insbesondere um <a href="Spannung_(Mechanik)" class="mw-redirect" title="Spannung (Mechanik)">Spannungen</a> abzubauen, aber auch zu rein dekorativen Zwecken. Großtechnisch wird das Anlassen bei der Verarbeitung von Stählen, Aluminium- und anderen <a href="Nichteisenmetall" title="Nichteisenmetall">Nichteisenmetallen</a> sowie Legierungen und auch in der Glasherstellung eingesetzt.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Verfahren_in_der_Stahlverarbeitung">Verfahren in der Stahlverarbeitung</h2></div>

<p>Nach dem <a href="H%C3%A4rten_(Stahl)" class="mw-redirect" title="Härten (Stahl)">Härten</a> oder dem Schweißen von <a href="Stahl" title="Stahl">Stahl</a> kann das Werkstück durch Erwärmen auf Temperaturen unterhalb des <a href="Eisen-Kohlenstoff-Diagramm#Isotherme_Reaktionen" title="Eisen-Kohlenstoff-Diagramm">Umwandlungspunktes</a> A<sub>1</sub> (723 °C) <i>angelassen</i> werden. Dabei werden innere Spannungen abgebaut. Anlassen ist ein Verfahren der Wärmebehandlung.

</p><p>Gewöhnlich wird Anlassen nach dem Härten angewendet. Gehärteter Stahl wird umso weicher, je höher man ihn anlässt. Dabei verringert sich die <a href="H%C3%A4rte" title="Härte">Härte</a> und die <a href="Z%C3%A4higkeit" title="Zähigkeit">Zähigkeit</a> steigt. Durch <a href="Oxidation" title="Oxidation">Oxidation</a> der Oberfläche bilden sich <a href="Anlauffarbe" title="Anlauffarbe">Anlassfarben</a>, die zur Beurteilung der Anlass<a href="Temperatur" title="Temperatur">temperatur</a> und Verwendungszwecke des Stahls herangezogen werden können (gelb für Werkzeuge zur Bearbeitung von Eisen, purpurrot zur Bearbeitung von Messing, blau für Holzwerkzeuge<sup id="cite_ref-1" class="reference"><a href="#cite_note-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>). Die zwei wichtigsten Parameter des Anlassens sind die Anlasstemperatur und die Anlassdauer. Das Aufheizen und Abkühlen beeinflusst auch den Anlasseffekt. In der Praxis bewegen sich die häufigsten Anlasstemperaturen zwischen 200 °C und 550 °C; die Anlassdauer kann zwischen Minuten und Stunden liegen. Dabei sind die Anlasstemperaturen und Anlassdauern austauschbar. Ein Anlassen mit kurzer Dauer und hoher Temperatur hat die gleiche Wirkung wie ein lang andauerndes Anlassen mit entsprechend niedriger Temperatur. Diese Austauschbarkeit wird durch den <a href="Hollomon-Jaffe-Parameter" title="Hollomon-Jaffe-Parameter">Hollomon-Jaffe-Parameter</a> beschrieben. Formal entspricht er dem <a href="Larson-Miller-Beziehung" title="Larson-Miller-Beziehung">Larson-Miller-Parameter</a>, der auch <a href="Kriechen_(Werkstoffe)" title="Kriechen (Werkstoffe)">Kriecheffekte</a> beschreibt. Es besteht die Möglichkeit der Restwärmenutzung zum Anlassen (Restwärmenutzung der nach dem Abschrecken aus der Härtetemperatur noch vorhandenen gewollten Werkstückkernresttemperatur) oder der völligen Neuerwärmung auf Anlasstemperatur. Das Anlassen erfolgt in speziellen Anlassöfen, die durch eine Luftumwälzung eine schnelle Durchwärmung der Werkstücke bewirken und die über eine Absaugung für entstehende Öldämpfe verfügen. Das Anlassen kann auch in einem Salzbad (<a href="Nitrate#Salpeter" title="Nitrate">Salpeter</a>- oder Nitriersalzbad) oder in einem leicht beheizten Härteofen erfolgen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Anlassstufen_beim_Stahl">Anlassstufen beim Stahl</h2></div>

<caption>Anlassfarben für<br>unlegierten <a href="Werkzeugstahl" title="Werkzeugstahl">Werkzeugstahl</a> <sup id="cite_ref-Tabellenbuch_Metall_2-0" class="reference"><a href="#cite_note-Tabellenbuch_Metall-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</caption>

<th>Farbe

</th>

<th>Temperatur

</th></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #ffe6ad" title="#FFE6AD"></span></span><span style="margin-left:0.25em;"><a href="Wei%C3%9F" title="Weiß">Weißgelb</a></span>

</td>

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #f0d965" title="#F0D965"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Stroh<a href="Gelb" title="Gelb">gelb</a></span>

</td>

<td>220 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #f5c533" title="#F5C533"></span></span><span style="margin-left:0.25em;"><a href="Gold_(Farbe)" title="Gold (Farbe)">Goldgelb</a></span>

</td>

<td>230 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #ffaa01" title="#FFAA01"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Gelb<a href="Braun" title="Braun">braun</a></span>

</td>

<td>240 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #c56f00" title="#C56F00"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Braunrot</span>

</td>

<td>250 °C

</td></tr>

<tr>

</td>

<td>260 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #c71b05" title="#C71B05"></span></span><span style="margin-left:0.25em;"><a href="Purpur_(Farbe)" title="Purpur (Farbe)">Purpurrot</a></span>

</td>

<td>270 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #5f0284" title="#5F0284"></span></span><span style="margin-left:0.25em;"><a href="Violett" title="Violett">Violett</a></span>

</td>

<td>280 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #00008B" title="#00008B"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Dunkel<a href="Blau" title="Blau">blau</a></span>

</td>

<td>290 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #6495ED" title="#6495ED"></span></span><span style="margin-left:0.25em;"><a href="Kornblumenblau" title="Kornblumenblau">Kornblumenblau</a></span>

</td>

<td>300 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #3b72b3" title="#3B72B3"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Hellblau</span>

</td>

<td>320 °C

</td></tr>

<tr>

<td><span style="border:thin solid"><span style="border-left:1.2em solid;border-left-color: #7596bf" title="#7596BF"></span></span><span style="margin-left:0.25em;">Blaugrau</span>

</td>

<td>340 °C

</td></tr>

<tr>

</td>

<td>360 °C

</td></tr></tbody></table>

<p>Bei der Stahlverarbeitung sind im Allgemeinen vier Anlassstufen von Bedeutung:

</p>

<ol><li>Temperaturen unter 80 °C

<dl><dd>Segregation von <a href="Kohlenstoff" title="Kohlenstoff">Kohlenstoffatomen</a> (<a href="Chemisches_Symbol" class="mw-redirect" title="Chemisches Symbol">chem. Symbol</a> C) an <a href="Gitterfehler" title="Gitterfehler">Gitterfehlern</a>, Kohlenstoff<a href="Cluster_(Physik)" title="Cluster (Physik)">clusterbildung</a>, d. h. Vorstufe von Ausscheidungen von C-Atomen<sup id="cite_ref-Che90_3-0" class="reference"><a href="#cite_note-Che90-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></dd></dl></li>

<li>Von 80 °C bis 200 °C (1. Anlassstufe)

<dl><dd><i>Stähle über 0,2 % Kohlenstoffanteil</i>: <a href="Martensit" title="Martensit">Martensit</a> geht über in α<i> + ε-<a href="Carbid" class="mw-redirect" title="Carbid">Carbide</a>. α</i> wird auch als kubischer Martensit bezeichnet. ε-Carbide (FexC) enthalten weniger <a href="Eisen" title="Eisen">Eisen</a> (Fe) als herkömmlich Carbide (bei 120 °C x = 2,4)<sup id="cite_ref-Mac90_4-0" class="reference"><a href="#cite_note-Mac90-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></dd>

<dd><i>Stähle unter 0,2 % Kohlenstoffanteil</i>: Keine Bildung von ε-Carbiden, da die Kohlenstoffatome in der Nähe von Versetzungen energiegünstiger unterkommen. Der Martensit ist nicht oder nur minimal tetragonal verzerrt, d. h., es tritt keine Veränderung der kristallinen Struktur auf.</dd></dl></li>

<li>Von 200 °C bis 320 °C (2. Anlassstufe) (bei niedrig legierten Stählen zwischen 200 °C und 375 °C)

<dl><dd>Der vorhandene <a href="Restaustenit" title="Restaustenit">Restaustenit</a> zerfällt. Es bilden sich Carbide und Ferritbereiche α', die sich hinsichtlich ihrer Konzentration noch von den Gleichgewichtsphasen Fe<sub>3</sub>C und α unterscheiden. Legierungszusätze wie z. B. <a href="Chrom" title="Chrom">Chrom</a> können den Zerfall zu höheren Temperaturen verschieben<sup id="cite_ref-Mac90_4-1" class="reference"><a href="#cite_note-Mac90-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>.</dd></dl></li>

<li>Von 320 °C bis 520 °C (3. Anlassstufe)

<dl><dd>Es stellt sich das Gleichgewichtsgefüge aus <a href="Zementit" title="Zementit">Zementit</a> und <a href="Ferrit_(Gef%C3%BCgebestandteil)" title="Ferrit (Gefügebestandteil)">Ferrit</a> ein, verbunden mit einer relativ starken Verringerung der Härte<sup id="cite_ref-Mac90_4-2" class="reference"><a href="#cite_note-Mac90-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>.</dd></dl></li>

<li>Temperaturen über 500 °C

<dl><dd>Zunehmende Einformung und <a href="Ostwald-Reifung" title="Ostwald-Reifung">Koagulation</a> der Zementitteilchen</dd></dl></li>

<li>Temperaturen über 450 °C bis 550 °C (4. Anlassstufe) (Sondercarbidbildner und/oder Mischcarbide)

<dl><dd>Bei Legierungen, die <a href="Vanadium" title="Vanadium">Vanadium</a>, <a href="Molybd%C3%A4n" title="Molybdän">Molybdän</a>, Chrom und <a href="Wolfram" title="Wolfram">Wolfram</a> enthalten, kommt es bei diesen Temperaturen zur Ausscheidung von Sondercarbiden, d. h. <a href="Carbide" title="Carbide">Carbiden</a> von Legierungselementen. Wenn diese fein genug verteilt sind und bestimmten Zusammensetzungen entsprechen, können sie zu Härtesteigerungen führen, die sogar die Martensithärte übertreffen (Sekundärhärtemaximum). Solche Legierungen werden allgemein als <a href="Warmarbeitsstahl" title="Warmarbeitsstahl">Warmarbeitsstähle</a> bezeichnet.</dd></dl></li></ol>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Anlassversprödung"><span id="Anlassverspr.C3.B6dung"></span>Anlassversprödung</h2></div>

<p>Im Zusammenhang mit dem Anlassen werden zwei Versprödungserscheinungen beobachtet:<sup id="cite_ref-Eck77_5-0" class="reference"><a href="#cite_note-Eck77-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<ol><li>„300-°C-Versprödung“ oder „Blausprödigkeit“ (200 °C < T < 400 °C)

<dl><dd><i>Vermutung:</i> Ausscheidung von Kohlenstoff und Stickstoff auf den Korngrenzen, Alterungserscheinung bei Stählen mit höherem C-Gehalt;</dd>

<dd><i>Folge:</i> verringerte Kaltverformbarkeit und <a href="Z%C3%A4higkeit" title="Zähigkeit">Zähigkeit</a>;</dd>

<dd><i>Vermeidung:</i> Temperaturbereich meiden oder mit Silicium legieren.</dd></dl></li>

<li>„500-°C-Versprödung“ oder Anlassversprödung (448,5 °C < T < 530 °C)

<dl><dd><i>Ursache:</i> Anreicherung der Austenitkorngrenze mit Spurenelementen oder Carbiden; besonders bei Mangan-, Chrom-Mangan- und Chrom-Nickel-Stählen;</dd>

<dd><i>Folge:</i> verringerte <a href="Z%C3%A4higkeit" title="Zähigkeit">Zähigkeit</a>: Kerbschlagarbeit wird verringert und Übergangstemperatur im Kerbschlagbiegeversuch steigt an;</dd>

<dd><i>Vermeidung:</i> Wenn dieser Temperaturbereich der Anlasstemperatur nicht gemieden werden kann, Zulegieren von Molybdän (bereits deutliche Besserung bei 0,05–0,1 %, Effekt bei 0,2–0,3 % kaum noch vorhanden) oder Wolfram.</dd></dl></li></ol>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Nicht_stahlbezogene_Verfahren">Nicht stahlbezogene Verfahren</h2></div>

<p>Bei der Weiterverarbeitung von Walzbarren und Pressbolzen aus Aluminium und seinen Legierungen sowie aus anderen industriell wichtigen Nichteisenmetallen ist das Anlassen auf die optimale Temperatur für Walz-, Zieh- und Pressvorgänge, wie auch zum Gesenkschmieden eine ausgearbeitete Technik, die auch Um- und <a href="Rekristallisation" title="Rekristallisation">Rekristallisation</a> des zu bearbeitenden Materials einschließt.

</p><p>In der Herstellung von <a href="Glas" title="Glas">Glaswaren</a> wird das Anlassen verwendet, um durch den Abkühl- oder <a href="Umformen" title="Umformen">Umformprozess</a> von Glas im Material vorhandene <a href="Spannung_(Mechanik)" class="mw-redirect" title="Spannung (Mechanik)">Spannungen</a> abzubauen. Die Glasware wird dabei soweit erwärmt, dass sie noch nicht wieder weich wird, aber die inneren Spannungen sich ausgleichen können. Dann wird die Temperatur langsam gesenkt und das Glas langsam bis unter einen kritischen Punkt abgekühlt. Daraufhin kann es schnell weiter abgekühlt werden. Geschieht diese Behandlung nicht, bricht das Glas verhältnismäßig schnell oder zerspringt spontan bei Temperaturschocks.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Siehe_auch">Siehe auch</h2></div>

<ul><li><a href="Tempern" title="Tempern">Tempern</a></li>

<li><a href="Verg%C3%BCten_(Metallbearbeitung)" title="Vergüten (Metallbearbeitung)">Vergüten</a></li>

<li><a href="Gl%C3%BChen" title="Glühen">Glühen</a></li>

<li><a href="Ausheizen" title="Ausheizen">Ausheizen</a></li>

<li><a href="Ausscheidungsh%C3%A4rtung" title="Ausscheidungshärtung">Ausscheidungshärtung</a></li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-1">↑</a></span> <span class="reference-text"><a href="Wilhelm_Ostwald" title="Wilhelm Ostwald">Wilhelm Ostwald</a>: <i>Grundlinien der Anorganischen Chemie.</i> Salzwasser-Verlag, Paderborn, 2011, S. 612, ISBN 978-3-86195-686-0 (Nachdruck des Originals von 1922)</span>

</li>

<li id="cite_note-Tabellenbuch_Metall-2"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Tabellenbuch_Metall_2-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Ulrich Fischer: <i><a href="Tabellenbuch_Metall" title="Tabellenbuch Metall">Tabellenbuch Metall</a></i>. 41. Auflage. Verlag <a href="Europa-Lehrmittel" title="Europa-Lehrmittel">Europa-Lehrmittel</a> Nourney, Vollmer, 2001, ISBN 3-8085-1721-2, S. 128B.</span>

</li>

<li id="cite_note-Che90-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Che90_3-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Liu Cheng: <i>Phase Transformation in Iron-Based Interstitial Martensites.</i> Promotionsarbeit, Delft University of Technology, the Netherlands, 1990.</span>

</li>

<li id="cite_note-Mac90-4"><span class="mw-cite-backlink">↑ <sup><a href="#cite_ref-Mac90_4-0">a</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-Mac90_4-1">b</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-Mac90_4-2">c</a></sup></span> <span class="reference-text">E. Macherauch: <i>Praktikum in Werkstoffkunde.</i> 9. Auflage, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden 1990.</span>

</li>

<li id="cite_note-Eck77-5"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Eck77_5-0">↑</a></span> <span class="reference-text">H.-J. Eckstein: <i>Technologie der Wärmebehandlung von Stahl.</i> 2. Auflage, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1977.</span>

</li>

</ol></div><div><div class="zim-footer">

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